Ориентированно-стружечная плита как строительный материал

С середины 1980-х годов ориентированно-стружечная плита (OSB) была одной из наиболее часто используемых панелей на древесной основе для строительства жилых домов в Северной Америке. OSB была впервые произведена в Канаде в 1964 году, но не имела прочного статуса на рынке до середины 1980-х годов. Заказать и купить OSB-плиту Вы можете на сайте по самой выгодной и не дорогой цене, без накруток и переплат.

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год. Сегодня общий объем производства OSB в Северной Америке составляет примерно 706 миллионов футов 3 (20 миллионов м 3 ), а в Соединенных Штатах есть около 20 компаний, производящих OSB. , Канада и Европа.

Лесопромышленные компании используют сырье более эффективно с помощью более совершенных технологий и более экологически чистыми способами. Благодаря такому подходу к управлению лесами изделия из инженерных древесных композитов, такие как OSB, завоевали значительную роль на мировом рынке. Спад производства фанеры во многих странах из-за ограниченных крупных поставок бревен и экологических проблем приведет к увеличению производства OSB в будущем. Ожидается, что производство OSB будет продолжать расти в Северной Америке и Европе и будет занимать основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

В этом информационном бюллетене приведены основные этапы производства OSB и некоторые ее свойства как строительного материала.

Базовый процесс производства OSB

OSB производится из быстрорастущих небольших деревьев. Заводы западного побережья, производящие OSB, в основном используют бревна из сосны, в среднем от 10 до 12 дюймов в диаметре на высоте груди (DBH). Заводы на юге используют прореживание сосновых плантаций, южную сосну и мягкие лиственные породы, такие как осина, со средней величиной DBH 8 дюймов.

Короткие сегменты бревен промываются и окоряются перед производством прядей с помощью дисковых или кольцевых стружек. Обычно размер нити составляет примерно 0,5 дюйма на 3 дюйма на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей может быть изменен в зависимости от целевых характеристик панели.

Поскольку влажность прядей составляет от 40 до 75 процентов, их сушат до 5-10 процентов влажности в больших вращающихся однопроходных или трехходовых сушилках с входной температурой до 1250 o F.

Высушенные пряди подразделяются на две секции с использованием сит различного размера. Более крупные пряди используются для лицевых слоев, а более мелкие пряди укладываются в основной слой. Пряди лицевого и внутреннего слоев смешивают отдельно с внешним связующим во вращающемся смесителе барабанного типа. В зависимости от процесса во время смешивания также может применяться определенный процент воска и других химикатов.